高精弹簧定制
高精弹簧定制主要应用于高铁地铁、汽车制动系统、汽车安全系统、阀体工业、机械设备、模具工业、电梯工业、电器工业等高精密行业。
温州利沙钢丝制品有限公司，是一家集技术研发、生产、销售、服务于一体的模具弹簧,弹簧定制,压簧生产厂家。已通过ISO9001：2008质量管理体系认证。进行相关配套弹簧产品的开发设计、生产及测试等一条龙服务，部分产品甚至是全新研发的，周期长成本重，在本土有自己的技术服务团队和生产工厂，才能灵活地匹配客户需求开展各项服务。
铁路系统是弹簧行业的重要市场，随着我国铁路系统体制改革的深入及高速铁路规划的实施，市场逐步对外开放，车辆减震系统面临升级换代，铁路线要安装新型减震降噪元件，给弹簧行业带来巨大的商机。
“温州利沙钢弹簧，既掌握先进的弹簧精密制造技术和工艺，在我国本土还有能支持批量供货、方便验货的一流生产线，同时培养了本土化的技术服务团队。这些都是我们扩大市场，加强各方合作的有力支撑。”
选择温州利沙高精弹簧定制的理由
一、降低工作高度
在空间受限的应用中，温州利沙高精弹簧定制相比于传统圆线弹簧节省空间。通过使用扁材和正弦波形可以节省空间。因此生产所需的材料要求更少，弹簧更紧凑，并可减少弹簧和组件的总重量。
二、设计灵活性
事实上，波簧的任何方面都可专门定制，以满足应用要求。圈数，厚度，端部类型，波形分布和材料类型只是可定制的几个特征。由于独特的工艺，可相当有效地调节弹簧。首先，将圆形线材卷平，然后边缘卷绕以形成独特的弹簧配置。在控制整个制造过程，从开始到结束。以确�？焖�，经济地量产定制设计。
三、节省成本
如前所述，与传统圆线弹簧相比，弹簧定制对弹簧使得工作高度降低。允许整个组件尺寸减小，需要更少的材料来生产，使得制造更经济而快速。对于带有外周边铸件或机加工零件的应用，可以显著节省弹簧成本。
四、均匀的力度分布
与圆线弹簧不同，波簧允许更均匀的力度分布。在压缩过程中，圆线弹簧可能会意外弯曲或变形。波簧降低的高度可减少类似误差。力度分布是一个关键应用问题，波簧可设计成在一侧末端或双侧末端具备平端形状。由于360度的接触，平端可更加均匀地将弹簧力度分布在相邻的部件上。需要均匀分配力度的常见应用如密封件，阀门，及组件使用的塑料等软材料。
五、多功能性
弹簧可以应用于各个行业，适用于几乎所有行业的应用。以下是在设计中使用波簧常见应用的一些示例。
流量阀：随着流体压力的增加，对弹簧精确控制活塞的线性位移。
流量阀应用
泄压阀：组件下的气压导致弹簧负载增加，迫使板材远离密封表面，从而提供减压机制。一旦压力降低，弹簧将恢复到其原始工作高度，使装置再次密封。
泄压阀应用
密封面：弹簧施加压力以精确地对配合面加载，适当地密封流体。
隔振器：在恒定负载下，隔离器可抑制设备运行时的振动。波簧用于提供精确且可预测的负荷/变形曲线。
创意不能满足，还可定制
如果标准弹簧无法满足您的需求，利沙弹簧工程师可以帮助您在以碳素钢和不锈钢为原料生产的4000多种标准零件库存中进行选择。的"无模具"制造方法提供最大的灵活性和最高的质量。无论您需要的是1个弹簧还是1,000,000个弹簧，利沙弹簧工程部门都可根据使用环境，比如高温、动载荷（金属疲劳）、腐蚀性介质或其他不常见的操作条件等，协助您选择经济的合金和横截面方案，以满足您的特殊弹簧要求。
温州利沙高精弹簧定制时您只需提供以下要素：
01工作腔
工作腔通常由弹簧在其中运转的孔和/或弹簧通过的轴组成。通过在孔中或轴上引导来使弹簧就位。承载面之间的距离定义了轴向工作腔或弹簧的工作高度。
02材料横截面
材料横截面在波形弹簧设计中扮演重要角色。利沙弹簧采用最经济的材料来制造标准弹簧和弹性挡圈。此外，我们经常在特殊弹簧制造设计中采用许多其他的材料横截面。我们的工程部门可协助您选择经济的合金和横截面。
对于搭口型波形弹簧和多层螺旋波，径向壁必须足够宽，以防止相邻层之间产生轴倾斜。对于具有狭窄径向壁的弹簧，如果该弹簧未包含在其中或未紧贴引导，则在处理或操作期间可能产生径向轴倾斜。
此问题的解决方案包括标注弹簧的尺寸以在内径和/或外径中紧贴引导，或者将弹簧设计为单层间隙型。
轴引导
对于在轴上引导的弹簧，内部直径可以具有公差，从而提供相对于轴的最小间隙。波形弹簧在压缩期间会扩张，因此通常无须考虑对轴的干扰。
孔引导
对于在孔中引导的弹簧，规格中应包括孔和轴的直径。然后，在制造时制定实际的弹簧直径，以提供最佳匹配的尺寸并防止由于扩张而卡紧。
对于间隙型和搭口型弹簧，可以指定外部直径，因为无须考虑卡紧问题。就像Smalley的轴承预负荷弹簧那样，外部直径可以具有公差，以在孔中提供最小间隙或者紧贴在孔中。
03负荷要求
根据弹簧在其工作高度进行安装时必须产生的轴向力的大小定义负荷要求。一些应用需要多个工作高度，其中2个或更多工作高度上的负荷是至关重要的，必须在设计中予以考虑。通常最小和/或最大负荷是令人满意的解决方案，特别是对于应用中存在固有公差累积的情况。
04操作环境
在弹簧应用中必须考虑高温、动载荷（金属疲劳）、腐蚀性介质或其他不常见的操作条件。各种环境条件的解决方案通常需要选择最佳的原材料和操作应力。
